泊頭市北（běi）弘泵業有（yǒu）限公（gōng）司

怎（zěn）樣檢修離心泵軸承的技術標（biāo）準

怎樣檢修離心泵軸承（chéng）的技術（shù）標準
一、滾動軸承

1、軸承與軸的配合采用（yòng）基孔製，軸承與外殼的配合采用（yòng）基軸製。
軸（zhóu）承尺寸公差和旋轉精度的數值按GB307-84的規定。
2、與軸承配合的軸頸（jǐng）及軸承箱內孔按GB1031-83的規定，軸頸粗糙度Ra值小於1.6μm，軸承箱內孔粗糙度Ra值小於2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15鋼製造軸承套圈和滾子時，其套圈和滾子的硬度值應為61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼製造時，其（qí）硬度值應為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度（dù）的均勻性按JB1255的規定。
4、檢查軸承的徑向遊隙和軸向遊（yóu）隙應符合GB4604-84的規定。
5、滾動軸承的內外（wài）圈滾道（dào）應無剝落、嚴重磨損，內外圈均不得有裂紋；滾（gǔn）珠應無磨損，保（bǎo）持架無（wú）嚴重變形，轉動時無異常雜音和振動，停止時應逐漸停下。
6、對於C級公差圓錐滾子軸承，其（qí）滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定（dìng）負荷（hé）的作用下，進行著色檢查，接觸痕（hén）跡應（yīng）連續，接觸長度不（bú）應小於滾（gǔn）子母線的80。
二、滑動軸（zhóu）承
1、對（duì）於（yú）徑向厚壁瓦（wǎ）
①用壓（yā）鉛法、抬（tái）軸法或其（qí）它方法測（cè）量軸承間隙與瓦殼過盈量，軸間隙符合要求，瓦殼過盈（yíng）量應為0～0.02mm。
②檢查各部件，應無損（sǔn）傷與裂紋，軸瓦應無剝落、氣孔、裂紋、槽道與（yǔ）偏（piān）磨燒傷情況。
③軸瓦與（yǔ）軸頸的接觸狀況用著色法檢查（chá），檢查角度應無60°～90°（轉速高於1000r/min的（de）取下限，轉速低於1000r/min的取上（shàng）限）。在接（jiē）觸範圍內要求接觸均勻，每平方厘米應有2～4個接（jiē）觸點，若接觸不良，則必須進行刮研。
④清掃軸承箱，各油孔暢通，不得有（yǒu）裂紋、滲漏現（xiàn）象。
⑤瓦背與軸承座應緊密均勻貼合，用著（zhe）色法檢查，接觸麵積不少於50。
2、對於（yú）徑向薄壁（bì）瓦
①軸瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，不得有（yǒu）分層、脫殼現象。合金（jīn）層表麵和兩半瓦中（zhōng）的分麵應光滑、平整，不答應有（yǒu）裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷（shāng）等缺陷。
②瓦背與軸承座內孔（kǒng）表麵應（yīng）緊密均勻貼合，用（yòng）著色法檢查，內徑小於180mm的，其接觸麵積不小於85，內徑大（dà）於或等於180mm的（de），其接觸麵積不（bú）小於70。
③軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機加（jiā）工精度保障的，其接觸麵積一般不答應刮研（yán），若（ruò）沿軸向（xiàng）接觸不均勻，可略加修整。
④裝配後，在中分麵處（chù）用0.02mm的塞尺檢查，應不能塞入（rù）為合格。
3、對於止推軸承
①軸瓦應無磨損、變形、裂紋（wén）、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷；與止推盤的接觸處印痕應（yīng）均勻，接觸麵（miàn）積應不小於70且整圓周各瓦塊均布；同（tóng）組瓦塊厚度差應不（bú）大於0.01mm，瓦塊巴氏合金應按旋（xuán）轉方向修圓進油（yóu）楔，以利潤滑油的（de）進入；背部承力（lì）麵平整光滑（huá）。
②調整墊片應光滑、平整、不（bú）撓（náo）曲（qǔ）、用厚度差（chà）不大於0.01mm的一層墊片。
③在軸承蓋組裝後反複用推軸（zhóu）法測量止推軸承間（jiān）隙，其值應在（zài）要求範圍內。用這種（zhǒng）方法測量和用（yòng）軸位移探頭側得的止推軸承間隙必須一致，並按規定調整好位移探頭的指示零位。
④軸承殼水平（píng）結合麵嚴密，不錯位（wèi）。測油溫的油孔與瓦蓋眼對準，不偏斜。油（yóu）孔幹淨暢通。