RY導(dǎo)熱油泵概述
RY導熱油泵結構合(hé)理,性能優良,使(shǐ)用可靠.適用於輸送不含固體顆粒的高溫液體.其耐腐蝕程度和使用溫度取決於與介質接觸的主要零件的材料(分三類(lèi):1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)
RY導熱油泵適用範圍
1,石油及化學工業 2,油脂工業 3,合成纖維工業 4,紡織印染工業 5,塑料及橡膠工業 6,造紙工業 7,木(mù)材工業 8,建築工業 另外,還在機械工業,食品(pǐn)工業,醫藥生產,熱(rè)油爐供油循環係統,熱油取暖循環係統中廣泛應用.
RY導熱油泵的使用和維(wéi)護 :
首(shǒu)先泵與管道安裝好後,不論是采用水壓,氣壓,泵的進出口閥門一定(dìng)要關閉,方可(kě)進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油.
1. 開(kāi)機準備
(1)清理現場,擰開軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油.
(2)檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致.
(3)用手搬動聯軸器泵應轉動靈活.
(4)開車前應使用所(suǒ)輸送的導熱油將泵灌滿,以(yǐ)驅除泵中空氣,此時吐出(chū)口的管道上閘閥(fá)應關閉(bì).
(5)所(suǒ)輸送的(de)導熱油在(zài)開車前(qián)要均(jun1)勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通(tōng)過泵體進行的.預熱標(biāo)準:泵殼溫度不得低於(yú)入口油溫40℃,預熱速度為50℃/時,在(zài)開車預熱時應(yīng)將泵支腳上的側螺母鬆開0.3-0.5毫米,預熱完畢應擰緊.
(6)開車(chē)前應檢(jiǎn)查(chá)基礎及螺栓有無鬆動,密封是否正常.
2. 開機
(1)全麵檢查各項準備工作是否已經完善.
(2)打(dǎ)開各種儀表的開關(guān).
(3)接(jiē)通電源(yuán),當泵達到正轉速,且儀表(biǎo)顯示出相當壓力後,逐漸打開輸(shū)出管路上的閘閥,並調(diào)節到需要(yào)工況.在輸出管路上的閘閥關閉的情況下(xià),泵連續工作不能超過3分鍾.
(4)泵初始(shǐ)運行期間,把生產流程中的設備緩緩加(jiā)熱(rè)到100-130℃,並且保持在該溫度下(xià)繼續運行,脫水脫氣到導熱油泵的水份完全蒸(zhēng)發,才把設(shè)備加熱到操作溫度.
(5)在初次(cì)運行 3-4小(xiǎo)時,把設備加(jiā)熱到操作溫度之後關掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應控製在充許範(fàn)圍內(nèi),泵軸用手轉動應(yīng)輕便(biàn)靈(líng)活和無振動旋轉(zhuǎn),如達不(bú)到(dào)上述要求,應重新進(jìn)行調整.
(6)開機過程中,要時時注意電動機的功率讀數及振動情況,振動值不超過過0.6毫米,如有導常應(yīng)停車檢(jiǎn)查.
3. 維護
(1)泵軸在前端設置(zhì)有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中(zhōng)設置(zhì)有機械密(mì)封裝置,因此大量的泄(xiè)漏不可能出現,而小量的泄漏可以通過泄漏管(guǎn)口排出接收.在開(kāi)始運行初期有少量泄漏是正常的,在經過一定時間密封麵跑合後泄(xiè)漏將會減少(shǎo)或(huò)停止.
(2)輸送介質傳(chuán)到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量,由泵蓋和軸承座的表散熱(rè),使(shǐ)軸承座的溫度(dù)適應於(yú)軸密封性能的溫(wēn)度.因此選擇泵的安裝位置時,要使泵(bèng)蓋和軸承座的熱量便於擴散,不(bú)出現任何蓄熱現象.
(3)軸承座(zuò)中設置有(yǒu)兩個球軸承,靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側(cè)的一(yī)個球軸(zhóu)承則用高溫潤滑脂(zhī)潤滑:每個球軸(zhóu)承在運行3000小時後,必須拆下用柴油清洗(xǐ)幹淨,檢查接觸麵是否損(sǔn)壞,如有損壞,必須換新的軸承.靠葉輪側的球軸承安裝(zhuāng)時,有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪(lún)安裝,開機前注入導熱油潤滑.靠聯軸器側的球軸承(chéng),用複合鈣基高溫潤滑脂(zhī)(ZFG-4),該軸承重新(xīn)安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉(yè)輪側安(ān)裝,安裝(zhuāng)時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間).在軸(zhóu)承運行48小時後,要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油懷注入補充潤滑脂.
(4)不許(xǔ)用輸入管上(shàng)的閘閥調(diào)節流量,避免產生氣蝕.
(5)泵不宜低於30%設計流量下連(lián)續運轉,如果必須在(zài)該條件(jiàn)下運轉,則應在出(chū)口裝旁(páng)通管,且使流量達到上述小(xiǎo)值以上.
(6)經常(cháng)檢查地腳螺栓的鬆動情況,泵殼(ké)溫(wēn)度與(yǔ)入溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的(de)振動情況.
(7)注意泵運行有無雜音,如發現導常狀態,應及時處理(lǐ).
4. 停機
(1)切斷電源.
RY風冷式熱油泵結構簡圖
1、泵體 2、葉輪螺母 3、葉輪 4、泵(bèng)蓋 5、泵軸(zhóu) 6、軸承 7、軸(zhóu)承體 8、導油管 9、軸(zhóu)承壓蓋 10、支架 11、油封 12、填料(liào)
RY導熱油泵機組安裝尺寸(cùn)圖
泵型號 | A1 | A2 | B1 | B2 | B3 | B4 | a | H | h1 | h2 | D1 | D2 | n1-d1 | n2-d2 | K | L |
20-20-100 | 220 | 195 | 535 | 300 | 117 | 86 | 52 | 120 | 80 | 100 | 65 | 65 | 4-φ12 | 4-φ12 | φ16 | 537 |
20-20-125 | 75 | 60 | 125 | 85 | 115 | 607.5 |
25-25-160 | 300 | 280 | 680 | 410 | 120 | 70 | 75 | 170 | 110 | 150 | 85 | 85 | 4-φ14 | 4-φ14 | φ20 | 623 |
32-32-160 | 180 | 120 | 130 | 100 | 100 | 4-φ16 | 4-φ16 | 647 |
40-25-160 | 125 | 100 | 4-φ18 | 4-φ14 | 670 |
50-32-160 | 400 | 370 | 970 | 600 | 165 | 90 | 85 | 227 | 132 | 160 | 125 | 100 | 4-φ18 | 4-φ18 | φ25 | 895 |
50-32-200 | 80 | 255 | 160 | 180 | 965 |
65-40-200 | 100 | 145 | 110 | 985 |
65-50-160 | 80 | 227 | 132 | 160 | 125 | 965 |
50-32-250 | 440 | 410 | 1150 | 740 | 205 | 115 | 100 | 270 | 180 | 225 | 125 | 100 | 4-φ18 | 4-φ18 | φ25 | 1070 |
80-50-200 | 110 | 250 | 160 | 200 | 160 | 125 | 1100 |
65-40-250 | 490 | 460 | 1280 | 840 | 220 | 130 | 100 | 285 | 180 | 225 | 145 | 110 | 4-φ18 | 4-φ18 | φ28 | 1300 |
80-50-250 | 125 | 160 | 125 | 8-φ18 | 4-φ18 | 1325 |
100-65-200 | 100 | 180 | 145 | 1300 |
65-40-315 | 550 | 510 | 1430 | 940 | 245 | 140 | 125 | 305 | 200 | 250 | 145 | 110 | 4-φ18 | 4-φ18 | φ28 | 1432 |
100-65-250 | 180 | 145 | 8-φ18 | 1450 |
125-100-200 | 670 | 630 | 1630 | 1060 | 285 | 180 | 125 | 335 | 200 | 280 | 210 | 180 | 8-φ18 | 8-φ18 | φ28 | 1630 |
125-100-250 | 140 | 360 | 225 | 1673 |
80-50-315 | 1830 | 1200 | 315 | 200 | 125 | 390 | 160 | 125 | 4-φ18 | 1700 |
100-65-315 | 180 | 145 | 1700 |
150-150-200 | 150 | 315 | 240 | 240 | 8-φ23 | 1732 |
200-150-400 | 160 | 480 | 315 | 450 | 295 | 240 | 8-φ23 | 8-φ23 | 1850 |
250-200-400 | 860 | 1010 | 2150 | 1200 | 525 | 350 | 200 | 630 | 400 | 470 | 385 | 320 | 12-φ33 | 12-φ30 | φ35 | 2321 |
250-200-500 | 680 | 450 | 540 | 2572 |
RY型風(fēng)冷式熱油泵性能參數表
型號 | 流量 m3/h | 揚程 m | 轉速 r/min | 功率(lǜ)KW | 效率% | |
|
20-20-100 | 1 | 10 | 2800 | 0.09 | 0.37 | 26 | A02-7112 |
20-20-125 | 1.5 | 22 | 2800 | 0.22 | 0.75 | 30 | 80 |
25-25-160 | 3 | 27 | 2900 | 0.53 | 1.5 | 30 | 90S |
30-30-160 | 6 | 28 | 2900 | 0.85 | 1.5 | 50 | 90S |
40-25-160 | 10 | 28 | 2900 | 1.72 | 2.2 | 45 | 90L |
50-32-160 | 12.5 | 30 | 2900 | 1.90 | 3.0 | 57 | 100L |
50-32-200 | 18 | 40 | 2900 | 3.92 | 5.5 | 50 | 132S |
50-32-200A | 16 | 32 | 2900 | 3.35 | 4.0 | 42 | 112M |
50-32-250 | 12.5 | 80 | 2900 | 6.2 | 11 | 44 | 160M |
65-50-160 | 20 | 32 | 2900 | 3.17 | 5.5 | 55 | 132S |
65-40-200 | 30 | 48 | 2900 | 6.3 | 7.5 | 62 | 132S |
65-40-200A | 25 | 35 | 2900 | 4.0 | 5.5 | 59 | 132S |
65-40-250 | 25 | 80 | 2900 | 1003 | 15 | 53 | 160M |
65-40-250A | 20 | 51 | 2900 | 5.67 | 7.5 | 49 | 132S |
65-40-315 | 25 | 125 | 2900 | 18.9 | 30 | 45 | 200L |
80-50-200 | 50 | 50 | 2900 | 9.7 | 15 | 70 | 160M |
80-50-200A | 45 | 40 | 2900 | 7.8 | 11 | 63 | 160M |
80-50-200B | 40 | 32 | 2900 | 6.37 | 7.5 | 55 | 132S |
80-50-250 | 50 | 80 | 2900 | 17.1 | 22 | 58 | 180M |
80-50-250A | 43 | 60 | 2900 | 12.8 | 15 | 55 | 160M |
80-50-315 | 50 | 125 | 2900 | 30.04 | 37 | 56 | 225L2 |
80-50-315A | 45 | 100 | 2900 | 23.6 | 30 | 52 | 200L |
100-65-200 | 100 | 50 | 2900 | 18.4 | 22 | 74 | 180M |
100-65-200A | 94 | 44 | 2900 | 16.00 | 22 | 70 | 180M |
100-65-250 | 100 | 80 | 2900 | 32.06 | 37 | 68 | 200L |
100-65-250A | 95 | 72 | 2900 | 29.00 | 37 | 64 | 200L |
100-65-315 | 100 | 125 | 2900 | 50.06 | 75 | 68 | 280S |
100-65-315A | 95 | 113 | 2900 | 45.23 | 55 | 64 | 250M |
125-100-200 | 200 | 50 | 2900 | 35.40 | 45 | 77 | 225M |
125-100-200A | 178 | 40 | 2900 | 26.60 | 37 | 73 | 200L |
125-100-250 | 200 | 70 | 2900 | 47.00 | 55 | 80 | 250M |
125-100-250A | 190 | 63 | 2900 | 41.60 | 55 | 78 | 250M |
125-100-315 | 200 | 125 | 2900 | 95.00 | 110 | 72 | 315S |
125-100-315A | 180 | 100 | 2900 | 70.00 | 90 | 70 | 280M |
150-125-250 | 300 | 80 | 2900 | 83.79 | 110 | 78 | 315S |
150-125-250A | 270 | 65 | 2900 | 66.00 | 75 | 72 | 280S |