螺杆（gǎn）泵（bèng）突然跳閘.維修人員速（sù）趕現場對泵進行原因調查及維修.經拆泵檢（jiǎn）查,跳（tiào）閘原因為銅軸套（tào）與軸徑抱死（sǐ）所致.
前言
我公司一螺杆泵突然跳閘.維修人員速（sù）趕（gǎn）現場對泵進行原（yuán）因（yīn）調查及維修.經拆（chāi）泵檢查,跳閘原因為銅軸套與軸徑（jìng）抱死所致.現結合軸套與軸徑間隙對其抱死做一下技術說明.
原因分析
根據滑動軸承的工作情況,一般襯套孔與軸配合是（shì）間隙配合,零件（jiàn）圖上軸徑與襯套孔徑的尺寸（cùn）偏差,一般是（shì）按（àn）平均工作溫度20℃時保障軸與襯套（tào）孔間具有合理間隙變化而確定的（de）.影（yǐng）響（xiǎng）滑動軸承過熱（rè）故障的（de）因素很多,在軸承結構設計合理,材料選用正確的情況下,滑動軸（zhóu）承過熱主要（yào）是軸承徑向間隙的大小（xiǎo）裝配（pèi）不當（dāng）及使用不當造成的.
滑動軸承（chéng）徑（jìng）向間隙對軸承過熱故（gù）障的影（yǐng）響,滑（huá）動軸承的徑（jìng）向間隙Δ就是軸承孔直徑（jìng）與軸頸直徑之差,滑動軸承要留有一定的徑（jìng）向間隙,其作用如（rú）下:是實現軸與軸（zhóu）承活動聯接的起碼條件;是控（kòng）製軸的運（yùn）轉精度的保障;是（shì）形成液體潤滑的重要條件.因此,滑動（dòng）軸承的徑向間隙十分（fèn）重要,過大（dà）或過小都極為有害.間隙過小,難以形（xíng）成潤滑油膜,摩擦熱不易被帶走,使軸承過熱,嚴重時會"抱軸";間（jiān）隙過大,油膜也難以形成,會降低機器的（de）運轉精度,會產生劇烈振動和噪（zào）音,甚至導致燒瓦事故.
滑動軸（zhóu）承徑向間隙的確定
螺杆泵的技術性能:軸頸轉速（sù）ｎ=2950ｒ/ｍｉｎ,軸頸直（zhí）徑ｄ=30ｍｍ;電機為（wéi）同步電機,潤滑油（yóu）為渣油（yóu）,軸承（chéng）材料為錫基（jī）銅.
滑動軸（zhóu）承徑向間隙的理論值滑動軸承徑（jìng）向間隙（xì）Δ=Ｋ·ｄ.
式中:Ｋ———高精（jīng）度軸承係數,由《機械設（shè）計手冊》查得Ｋ=0.0008.
ｄ———軸頸的直徑,ｄ=30ｍｍ.
代入得:Δ=0.02ｍｍ
由《機械設計手冊》查（chá）得,間隙Δｍａｘ=0.10ｍｍ.
對原（yuán）軸套測量,數據及位置:
對軸徑（jìng）進行測量,對應位置尺寸數據:
軸徑1:29.99mm29.94mm29.90mm
軸（zhóu）徑（jìng）2:29.92mm29.90mm29.90mm
軸套1:30.01mm29.97mm29.92mm
軸套（tào）2:29.94mm29.92mm29.915mm
滑動軸承徑向間隙的實際值間隙:主動（dòng）杆:0.03mm從動杆:0.02mm.
該（gāi）軸承在實際使用過程中,由於（yú）間隙（xì）過小,摩擦熱不易（yì）被帶走,加之（zhī）潤滑油為介質（zhì）渣油,雜質較多,易進入間隙,使軸承過熱,嚴重時（shí）會"抱軸",出（chū）現燒瓦現象.
預防及改進措施
為了防止軸（zhóu）承產生過熱故障,若（ruò）把（bǎ）徑向間隙調大一些,Δ=0.03ｍｍ.這時該軸承的配（pèi）合副雖能正（zhèng）常工作,但其使用壽命（mìng）卻極（jí）大縮短,因此（cǐ）在確定軸承徑向間隙時,應保障軸（zhóu）承在正常工作的前提下盡可能留小些.在軸承（chéng）裝（zhuāng）配後,首先應按（àn）磨合試運轉規範（fàn）進行良（liáng）好的磨合及試運轉,然（rán）後再逐漸加載加速,使軸和軸承的配合表麵凸（tū）起處磨平（píng）,再投入正常運行.否則,即使間隙調得並不小,但卻因為裝配後不進行磨合（hé）試運轉,而投入正常運行,從而導致軸承（chéng）過熱（rè）甚至燒瓦.對此,滑動軸承徑向間隙應（yīng）控製在0.10ｍｍ～0.15ｍｍ.
滑動軸承徑向間隙對軸承（chéng）過熱（rè）和壽（shòu）命影響很大,因（yīn）此對於徑向間隙,一定要嚴格控製在合理的範（fàn）圍內.在確定軸承徑向間隙時,要全麵考慮影響徑向間隙的因素,除了考慮軸的直徑,轉速,載荷及機器的精度（dù）外,還應考慮以下幾點:
ａ.軸承材料.軸承材料不同,膨脹係數（shù）不同,間隙也就不同.
ｂ.軸和軸承表麵的粗糙度.
ｃ.軸頸和軸承的幾何形狀和相互位置
差(即圓度,圓柱（zhù）度,同軸度等).
ｄ.軸承的（de）工作溫度.
ｆ.起動工況的突然變化.
結論
不同介質和不（bú）同轉（zhuǎn）速對螺杆泵軸套間隙的要求是不一樣的.通過上述計（jì）算及分析,得出（chū）了（le）軸套（tào）的間隙數據.設備改造一（yī）年來運行一切正（zhèng）常,驗證了我們的分析是可行的（de）.
