粘結劑（jì）輸送泵有普通鑄鐵材（cái）質和不鏽鋼材質兩（liǎng）種。泵（bèng）頭部、泵殼體（tǐ）、密封腔部分均可以（yǐ）帶保溫夾套。也可根據實際需要選擇（zé）需要保溫的位（wèi）置。夾套與泵體鑄造成一（yī）體，保溫效果良（liáng）好，能夠（gòu）避免（miǎn）焊接夾套產生的各種問題。需加熱（rè）時:通過熱蒸汽、導熱油等各種熱媒通入夾套腔即可進行保溫。需冷卻時，通過各種冷（lěng）卻液保持泵（bèng）體的（de）恒（héng）溫。
間隙可調：粘結劑輸送泵可（kě）以（yǐ）根據粘度的需要，無需拆泵即（jí）可調節齒輪間（jiān）隙，可以達到泵在不同黏度下的工藝要（yào）求。整體（tǐ）軸承箱第二大（dà）優勢就是，隻需轉動（dòng）軸承箱即可實現間隙的調（diào）整，操作簡單，不（bú）需拆（chāi）卸（xiè）泵的任何（hé）部件。高粘度泵在使用很長一段時間磨（mó）損後，不用拆泵可以通過轉動軸承箱和調整螺栓可以達到調整泵內部間隙的目的，而且調整後的高粘（zhān）度泵的實際效果和新泵一樣（yàng）。外轉子帶（dài）動內轉子同向轉動，磨損小、使用壽命長。
高粘度齒輪泵（bèng）儲存與防護通則
1、泵裝置固定（dìng）在包裝箱內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程（chéng）中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道（dào）蓋（gài）板或封口封堵，以防雜（zá）物進入泵腔。
2、如果泵（bèng）不是立（lì）即安裝和運轉，或者泵在現場安裝後一段（duàn）時間內不能運轉（zhuǎn），則泵裝（zhuāng）置必須（xū）進行如下（xià）防護：
———存放在幹燥和幹（gàn）淨的地點；
———泵腔內應注滿機油；
———務必使泵（bèng）進（jìn）、出口（kǒu）上的蓋板或封帽口正確的（de）封嚴；
———每（měi）周至少旋轉泵軸幾轉；
———在沒有塗漆的泵的外露零件表麵塗以防（fáng）鏽劑化合物；
———在泵和（hé）電機傳動裝置上覆蓋塑料或防（fáng）水帆（fān）布。
3、新（xīn）泵在未經本廠授權，不得解體。
粘結劑輸送泵安裝與維修通則
1、安裝要求
1.1 建議泵的（de）安裝（zhuāng）位置，盡可能地（dì）靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹（gàn）燥，以（yǐ）便進行日常維護，並有足夠的空間（jiān）進行安裝、維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌（guàn）法；
1.4. 泵機組安裝好後，應嚴（yán）格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半（bàn）聯軸器端麵間隙是（shì）否控製在規定（dìng）範圍內；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭麵聯接應與泵（bèng）的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應保障（zhàng）泵在工作時所需汽蝕餘量為準；
1.7 泵（bèng）不允許隨管（guǎn）路載（zǎi）荷；
1.8 嚴禁泵腔無料長時間空轉。
1.9 安裝前（qián）應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等（děng）雜（zá）物，以免進入（rù）泵後（hòu）咬死；
1.10 管路（lù）作耐壓試驗和衝（chōng）洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞（huài）；
1.11 泵進出口配裝相應真空表（biǎo）、壓力（lì）表，以便觀察工作狀態，在泵（bèng）出（chū）口應安裝截止閥和單向（xiàng）閥；
1.12 機組（zǔ）安裝（zhuāng）調試經2小時連續運轉無異常現象後視作安裝合格（gé）。
