泊頭市（shì）北弘泵（bèng）業有限（xiàn）公司

消除齒輪油泵振動故障措施

消除齒輪油泵振動故障要從從設（shè）計製造環節消除振動

1、機械結構設計方麵注意的問（wèn）題
①、軸的設計。
增加傳動軸支撐軸承的數目，減小支撐間距,在（zài）適當範圍內減小軸長，適當加（jiā）大軸的直（zhí）徑，增加軸的剛度（dù）;
當齒輪油泵軸（zhóu）轉速逐漸增加並接（jiē）近（jìn）或整數（shù）倍於泵轉子的（de）固有振動頻率（lǜ）時，泵就（jiù）會（huì）猛烈（liè）振（zhèn）動起來（lái），所以在設計時，應使傳動軸的（de）固有頻率避（bì）開電機（jī）轉子（zǐ）角頻率;
提高軸的製造質量，防止質量偏心和過大的形位公差。
②、軸（zhóu）承的選擇。
   根據輸送介質不同來選用滑動軸承或滾（gǔn）動軸（zhóu）承。
③、使用應力釋放係統。
對（duì）於輸送（sòng）高（gāo）溫的齒輪油泵泵，設計（jì）時，應（yīng）使由泵體變（biàn）形而引起的連接件（jiàn）之間的結構應力得以釋（shì）放，比如（rú）在泵體（tǐ）地腳（jiǎo）螺栓上麵增加（jiā）螺栓套，避免泵體直接和剛度很大的基礎接觸。
④、基礎的設計。
基礎的重量應為泵（bèng）和電機等機械重量總（zǒng）合的三倍以上;齒輪油泵的基礎應具有相當的強度;電機支架與基礎做成一體或（huò）做成麵（miàn）接觸;在泵和支架之間設置（zhì）隔振墊或隔振器。另外，在管路之間采用減（jiǎn）振材料連接，減少（shǎo）管路布置，可以消除彈性接觸和（hé）水力損失帶（dài）來（lái）的振動。

從安裝和維護過程中消除振動
1、軸（zhóu）和軸係。
安裝前檢查（chá）齒輪油泵軸、電機（jī）軸、傳動軸有沒有彎曲變形、質量偏心的情（qíng）況，若有（yǒu），則必須矯正或者進（jìn）一步加（jiā）工;檢查與（yǔ）導軸承接觸的傳動軸，是否因彎曲而（ér）摩擦軸（zhóu）瓦或襯套而（ér）使自己受激力。如果監測（cè）表明，軸實（shí）際上已經彎曲了，則矯正泵軸。同時（shí），檢查軸的端間（jiān）隙值，若該值過大，則表明軸承已磨損，需更換軸承。
2、聯軸器。螺栓間距是否良好。
3、彈性柱銷和彈性套圈結合不能（néng）過緊;
聯軸器內孔與軸的（de）配合是否過鬆，若太鬆，可采用諸（zhū）如噴塗的（de）方法來（lái）減小聯（lián）軸器內徑直至其達到過渡配合所要求的尺寸，而後將聯軸器固定在軸上。
4、滑（huá）動軸承。
間隙值是否符合標準;各處潤滑是否良（liáng）好;
①泵（bèng）軸頸與（yǔ）軸承間隙值，通過更換前後軸承、研磨、刮瓦、調整等手段達到合格。
②泵軸承體與軸（zhóu）承箱球麵頂間隙值合格。
③泵軸軸承下瓦和泵軸軸頸接觸點及接（jiē）觸角（jiǎo）度:標準規定下瓦背（bèi）與軸承座接觸麵積應在60%以上，軸頸處滑動接觸麵上的（de）接（jiē）觸點（diǎn）密度保持在每平（píng）方厘米2一4個點（diǎn），接觸角度保持在60“一90”。
5)支架和底板（bǎn）。
及時發現有振動的支撐件的（de）疲勞情況，防止因為（wéi）強（qiáng）度和剛（gāng）度降（jiàng）低（dī）造成固有頻率下降。
6)間（jiān）隙和易損件。
保障電機（jī）軸承（chéng）間隙合適;
消除泵選型和（hé）操作不當引起的振動（dòng）
兩泵並聯應確保泵性能相同。
齒輪（lún）泵性能曲線應為（wéi）緩降型為好，不能有駝峰。
使用時要注意:消除導（dǎo）致齒輪油泵（bèng）超載的因素，比如流道堵塞。
適當延長泵的啟時間，減小（xiǎo）對傳動軸的擾動，減小轉動部件和靜止零（líng）件之間的碰撞和摩（mó）擦，以及由此引起的熱（rè）變形。