泊頭市北弘泵業有限公司

化工離心泵的特點

泵是進行液體輸送的（de）機（jī）械，化工離心泵是（shì）其中的一種，它通過葉輪使流經葉輪的液體（tǐ）受到（dào）離心（xīn）力的作用，提高液體的機械能，從而進行液體輸送，它是一個增加液體能量的機器。由於化工生產對泵（bèng）的特殊（shū）要求，化工離心泵與其他離心泵相比有以下幾個特點：
(1)能輸送臨界狀態的液體 臨界狀態的液體，當溫度升高（gāo）或壓（yā）力降（jiàng）低時，往往會汽化。化工泵有（yǒu）時輸送臨（lín）界狀態的液（yè）體，一旦液體在泵內汽化，則易（yì）於產生（shēng）氣蝕破壞，這就要求泵具（jù）有較高的抗氣蝕性能（néng）。同時，液體的汽化，可能引起（qǐ）泵內動靜部分的摩擦膠合，這就要求有關間隙取大一些。為了避免由（yóu）於（yú）液體的汽化使機械（xiè）密封、填料密封、迷宮密封等因幹摩擦而破壞，這類化工（gōng）泵（bèng）必須有將泵內發生（shēng）的氣體充分排除的結構。
(2)能適應化工工藝需要（yào） 泵在化工生產中，不但要輸送液體物料並提供工藝要求（qiú）的必要壓力，還必須保障輸送的物料量，在一定（dìng）的化（huà）工單元操作中，要求泵的（de）流量和揚程（chéng）要穩定，保持泵高效率可靠運行。
(3)耐腐蝕 化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質。這就要（yào）求泵的材料選擇適（shì）當和合（hé）理（lǐ），保（bǎo）障（zhàng）泵的安全、穩定（dìng）、長壽命運轉。
(4)耐高溫、低（dī）溫 化工泵（bèng）輸送（sòng）的（de）高溫介質，有流程液體物料（liào），也（yě）有反應（yīng）過程所需要和產生的載熱液體。例如：冷（lěng）凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。 化工泵輸送（sòng）的低溫（wēn）介質種類也很多，例如：液（yè）氧、液氮、甲（jiǎ）烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。 不管輸送高溫或低（dī）溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度（dù），設計、製造（zào）的（de）泵的零（líng）件能（néng）耐熱衝擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。
(5)耐磨損、耐衝刷 由於化工泵輸送的（de）物流中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表麵保護層被破壞，其壽命（mìng）較短，所以必須提高化（huà）工泵的（de）耐磨性、耐衝刷性，這就要求泵（bèng）的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐衝刷的鈦材、錳鋼（gāng）等。
(6)運行可靠 化工泵的運行可靠包括兩個含義：一是長周期運行不出故（gù）障；二是運行中各種參數平穩。 運行的可靠性對化工生產至關重（chóng）要。若泵經常發（fā）生（shēng）故障（zhàng），不僅會造成經常停產，影響產（chǎn）量和經濟效益，而且有時還可能造成化工係統（tǒng）的事故。 化（huà）工（gōng）泵轉速的波動，會引（yǐn）起流量及泵出口壓力（lì）的波動，使化工生產不能正常進行或係統中的反應受到影（yǐng）響，物料不（bú）能平衡，不（bú）僅（jǐn）造成浪費，甚至造成產品質量（liàng）下降或使產品報廢。
(7)無泄漏或少泄漏 化工泵輸（shū）送的（de）介質多數為易燃、易爆、有毒、有害的液體，一旦泄（xiè）漏將嚴重（chóng）汙染環境（jìng），危及人（rén）身安全和職工的身心健（jiàn）康，更（gèng）不符合無泄漏（lòu）工（gōng）廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保（bǎo）障化工泵運（yùn）行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術、新材料，按規程操作，高質量（liàng）檢修。 輸送臨界狀態液體的泵，其軸（zhóu）封材（cái）料可采用自潤滑性能較好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。對於（yú）軸（zhóu）封結構，除（chú）填料密封外，還可采用雙端（duān）麵機械（xiè）密封或迷（mí）宮密封等。采（cǎi）用（yòng）雙端（duān）麵機械密封時，兩端麵之間的（de）空腔內，充以外來的密封液體；采用迷宮密封時，可從外界引入具有（yǒu）一定壓力的密封氣體。密封液體或密（mì）封（fēng）氣體漏入泵內時，對泵送介質應該是無妨的，如果漏入（rù）大氣也無害。如輸送臨界狀態的（de）液氦時，雙端麵機械密封的空腔內可用甲（jiǎ）醇作密封液體（tǐ）；輸送易汽化的液態烴時，迷（mí）宮（gōng）密封中可（kě）引入氮氣。