泊（bó）頭市北弘泵業有限公司

齒輪泵的油封封漏哪些原因造成的？

齒（chǐ）輪泵油封泄（xiè）露是齒輪油泵常見問題之一，出現（xiàn）齒輪油泵密封漏露問題多（duō）數是填料密封，機械密封基本不會出現這個問題（tí），但是有的工（gōng）況機械（xiè）密封是適合就必須使用填料密封。

我們（men）這次就談一談齒輪泵油（yóu）封竄油原因

1.零部件製造質量（liàng）的（de）影響
（1）油封質量。
如油封唇口幾何形狀不合格，縮緊彈簧太鬆等，造成氣密性試驗漏氣，齒（chǐ）輪（lún）泵裝入主機後竄油。此時應更換油封並檢驗材質及幾何形狀（國產油封與國外油封（fēng）相比質量差距較（jiào）大）。
（2）齒輪泵的加工、裝配。
如若齒輪泵加工、裝配有問題，致使齒輪軸回轉中心與前蓋止口不同心，會造成油封偏磨。此時應檢查前蓋軸承孔對銷孔的對稱度、位移量，骨架油封對軸承孔的同軸度（dù）。
（3）密（mì）封環材質及（jí）加工質量。
若存在此問題，致使密封環產生裂紋和劃傷，造成二次密封不嚴（yán）甚至失效，壓力油進入骨架油封處（低壓（yā）通道），因而油封竄油。此時應檢查（chá）密封環材質及加工質量。
（4）齒輪（lún）泵骨架（jià）油封與密封環之間的前蓋回油通道不暢通，造成此處壓力升高，從而擊穿骨架油封。通過對此處改進後（hòu），泵的（de）竄油現象有（yǒu）了明顯的改善（shàn）。

2.齒輪油泵（bèng）與電機（jī）安裝質量的影響
（1）齒輪泵與主機的安裝要求同軸度小於0.05。
（2）部（bù）件之間的安裝（zhuāng）間隙是否合理。

3.液壓油的影響
（1）液壓（yā）油清潔（jié）度超差，汙染顆粒大，各種液壓控製閥及管道內的粘砂、焊渣等也是造成汙染的原因之一。
因為齒輪軸軸徑與（yǔ）密封環內孔間隙很小，油（yóu）中的較（jiào）大固（gù）體顆粒進入其間，造成密封環內孔（kǒng）的磨損、劃傷或隨軸旋轉，致（zhì）使二次密封的壓力油進入低壓區（骨（gǔ）架油（yóu）封處），造成（chéng）油封擊穿，此（cǐ）時應過濾或更換新抗磨液壓油。
（2）液壓油粘度下降、變質後，油（yóu）液變稀，在齒輪泵高壓狀態下，通過二次（cì）密封間隙（xì）的（de）泄（xiè）漏增大，由於來不及回油，引起低壓區壓力升高，從而擊（jī）穿油封。建議定期化驗油液，選用抗磨液（yè）壓油。
（3）當主機大負荷工作時間過長及油箱油麵較低時，油（yóu）溫可升高到100℃，致使油液變稀、骨架油封唇口老化，從而引起竄（cuàn）油；應定期檢查油箱液麵高度，避免油溫過高（gāo）。