三螺杆泵的安裝、調試的質量好壞，直接影響（xiǎng）泵能否正常運行（háng），並影響泵的使用壽命和性能參數。它對機組的振動（dòng）和噪音（yīn），也有（yǒu）著至關重要的影響。所以泵的安裝、調試必須利（lì）用合適的
1、自吸能力強，可輸送（sòng）具有潤（rùn）滑性（xìng）且不含（hán）固（gù）體（tǐ）顆粒的液體介質。
2、結構緊湊，機械效率高。
3、噪（zào）音低、振動小，性能（néng）穩定，使用維護方便，壽命長。
4、設計特別儲油裝置，可在二次啟動時免去加（jiā）油（yóu）的麻煩。
5、具有多種連接結構形式，便於設計選型。
6、泵出口通（tōng）徑DN50mm（含50mm）以下，其進出口（kǒu）聯接形式采用圓柱管螺紋，DN50mm以上采用法蘭聯接。
三螺杆泵是轉子式容積泵，由於主動螺杆與從動螺杆上（shàng）螺旋槽相互齧合及它們與襯套三孔內表麵的配合，得以在泵（bèng）的進口之（zhī）間形成（chéng）數級動密（mì）封腔室，這些動密封腔室將（jiāng）不斷把液體由泵進口軸向（xiàng）移動到泵出口，並（bìng）使（shǐ）所輸液體逐級（jí）升壓，從（cóng）而形成一個連續（xù）、平穩、軸向移動壓力液體。
三（sān）螺杆泵所輸送液體為各種不含固體（tǐ）顆（kē）粒，無（wú）腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體，所輸（shū）液體粘（zhān）度為（wéi）1.2-100e(3.0-760cst)，高粘度液體亦可（kě）通過加溫（wēn）降粘後輸送。
1．結構簡單：具有多種結構形式，軸封為端麵機械密封。
2．壽命長：三螺杆泵的主動螺杆由電動機驅動，主、從杆（gǎn）之間沒（méi）有機械接觸，而由所輸壓力液體驅使從悍（hàn）繞軸心（xīn）線自轉（zhuǎn），主，從杆（gǎn）之（zhī）間（jiān）、螺杆與襯套之間皆有一層油膜保護（hù），因而泵的機械摩擦極小，壽命長。
3．所輸液體在泵內作軸向勻速（sù）直線運（yùn）動（dòng），故壓力脈動小，流量穩定，噪音低，由於轉動部分慣性小，則（zé）起動力（lì）矩和振動很小。
4．具有高吸入（rù）能（néng）力。
5．為保障泵，電機及管路係統的安全，均（jun1）帶有（yǒu）安全閥，當壓力（lì）超過安全閥的設定壓力時。高壓（yā）油（yóu）將回（huí）流至泵的進油（yóu）口。
三螺杆泵（bèng）的安裝（zhuāng）
三螺杆泵的安裝、調試的質量好壞（huài），直接影響泵能否正常運行，並影響泵的使（shǐ）用壽（shòu）命和性能參數。它對機組的振動和噪音，也有著至關重要的影響（xiǎng）。所以（yǐ）泵的安裝、調試必須利用合（hé）適的工具仔細進行。
安裝
1.準備
(a)基礎表麵應水平並堅實，地腳螺栓的周圍表麵必須水平並堅實。
(b)現場已清理幹淨，且有足夠的空間運送及缷下零件或整個設（shè）備。
(c)使用適當的運輸工具將（jiāng）泵及相（xiàng）關配套件運至安裝工程場（chǎng）地，小心拆去包裝（zhuāng）以防損壞內裝零件（jiàn）。
(d)留在現場的零件必須（xū）妥（tuǒ）善保存，防潮、防汙、防受損。
2.管路安（ān）裝
(a)選定吸入管口徑時，應保持管內流（liú）速v=1~2.2m/s，以減少阻力，保障係統有足夠的有效汽蝕餘量NPSHa。
(b)吐（tǔ）出管（guǎn）路應安（ān）裝閘閥(或其他類型閥門)，逆止閥。逆止閥應安裝（zhuāng）在泵與閘閥之間。
(c)泵的進出水管路以及附屬的閥類應有單獨的支承（chéng），盡量減少管路作用在泵上的載荷。
3.泵組安裝
(a)檢查泵和電機（jī）有（yǒu）否損壞，檢查機組基礎和地腳螺栓孔及地腳螺栓。
(b)將基礎墊(有的（de）泵不需要)吊放在基礎上，穿上地（dì）腳螺栓，擰上螺母，找水平，水平度允差控製在要求範圍（wéi）內。
(c)二次灌（guàn）漿，灌漿過程中注意水平度。經5~6天水（shuǐ）泥幹（gàn）固後再複查水平度。
(d)將泵與電機放在基礎墊上，用楔（xiē）塊或墊塊調平，用水平儀找正。
(e)通過檢查電機與水泵聯軸器外圓同心（xīn）度來（lái）校正電機與泵軸的同心（xīn）度。
(f)泵與電機聯軸器之間應有安裝圖中給定（dìng）的間隙值。
