泊頭市北弘泵業有限公司

高溫（wēn）齒輪泵的（de）使（shǐ）用環境分析（xī）

　　高溫齒輪泵適用於輸送不含（hán）固體顆粒和纖維，無腐蝕性的高溫液（yè）體，介質溫度可達250℃，粘度為5-1500cst。當（dāng）齒輪旋轉（zhuǎn）時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽（cáo）中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被（bèi）帶入排出腔，齒輪的再度齧合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。隻要泵軸轉動，齒（chǐ）輪（lún）就向出口（kǒu）側壓送（sòng）熔體。　　
　　
　　 高溫齒輪泵是為聚醋溶體（tǐ）輸送、增壓的設備，高溫（wēn）齒輪泵結構（gòu）緊湊、運羚可靠、能（néng）耗低、容積效率高，對溶體的剪切作用小，在高粘度、高壓力時（shí）的流量穩定，出口無壓力波動。使其在聚醋生產中發渾著不可替代的（de）作用（yòng）。盡管如此，其（qí）機械（xiè）密封泄（xiè）漏（lòu）問題一直是高溫齒輪泵穩定運（yùn）行的“瓶頸”。
　　
　　 第一、高溫齒輪泵的主要結構
　　 泵軸封采用的是雙（shuāng）端麵波紋管機械密封
　　
　　 第二、齒輪泵機（jī）械密封（fēng）存在的不足
　　 (1)由於聚醋生產是連續性作業，安裝機（jī）械密（mì）封過程（chéng）中，密封液無法運行，齒輪泵泵體溫度高達31090℃，造（zào）成石墨楔形環急劇膨脹。密封液投用後，機械密封腔溫度降低，楔形（xíng）環收縮，從而引發機（jī）械密封泄漏。對那些（xiē）因泄漏更（gèng）換下來的機（jī）械密封，進行靜壓試驗，發（fā）現動環和軸套之間的（de）楔形環是（shì）造成機械密封失效的主要因素。
　　 (2)這種結構的（de）機械密封對檢修人員的安裝水平要求較高（gāo）。在安裝過程中不容易準確定位，造成動環偏斜（xié），導致機械密封的泄漏。
　　
　　 第三、齒輪泵機械密（mì）封的結構改進（jìn）
　　 楔（xiē）形環的收縮變形（xíng）是該齒輪泵機械密封失效（xiào）的主要原因，取消楔形（xíng）環使其與軸套一體化，可達到治漏目的（de）(見圖1下半部)。重新加（jiā）工軸套，直接在軸套（tào）凸環端麵上焊（hàn）接金屬波紋片，再鑲嵌動環。凸環的軸向和徑向尺寸取決於圖（tú）中（zhōng）止（zhǐ）推環的軸向距離和（hé）徑向（xiàng）尺寸（cùn）。同（tóng）時，為方便組件的拆裝，在軸套根部增設凹槽(槽寬3mm，深3mm)，並配裝相應的卡簧。
　　
　　 第四、齒輪（lún）泵機械密封改進後（hòu）效果
　　 消除了主要泄（xiè）漏點，改進前，機械（xiè）密封平均使用壽（shòu）命約為8個（gè）月。改進後，機械（xiè）密封（fēng）運行平（píng）穩，故障率明顯降低。