泊頭市北弘泵業有限公司

不（bú）鏽鋼齒輪泵的日常維護和常見故障

造（zào）成不鏽（xiù）鋼齒輪泵故障的原因有很多種，常見的有設備故障，安裝故障，運行故障和選型錯誤。如泵不能（néng）正常啟動，泵不出料或流量不足，泵振動與噪聲，軸承發熱，泵超功（gōng）率（lǜ），氣蝕等。判斷不鏽鋼齒輪泵故障是，應結合設備狀態基本（běn）指標和維修經驗進行判（pàn）斷。

不鏽（xiù）鋼齒（chǐ）輪泵的周期性檢查

不鏽鋼齒輪泵的周期檢查一般可分為以下三種（zhǒng）：
一、日常檢查，即使用（yòng）中（zhōng）的檢（jiǎn）查，如上所述（shù）；
二、月檢查，在不拆卸零部件的情況下對設備外表進行清洗和小（xiǎo）修，包括（kuò）對軸承溫度、軸封（fēng）泄漏原因及電機絕緣情況（kuàng）等方麵的檢查；
三、定期檢修。包括更換軸封（fēng）潤滑油，檢查泵和電機對中情況，檢查軸套磨（mó）損情況，檢查聯軸器（qì）橡膠圈損壞情況，清洗機械密封（fēng）、冷卻（què）液過濾器及泵（bèng）過濾器，檢查滑動部件磨損情況，檢查接觸液體的各（gè）部件損傷腐蝕情況等

開機前的準備
為確保不鏽鋼齒輪泵的安全運行，開機前應做必要的檢查：先用手慢轉聯軸器或皮帶輪，觀察不鏽鋼（gāng）齒輪泵轉向是否正確、轉動是否靈活、平穩（wěn），泵（bèng）內有無（wú）雜物，軸承運轉是否正常，皮帶鬆緊是（shì）否合適；檢查所有螺（luó）絲（sī）是否堅固；檢查機組周圍有無妨礙運（yùn）轉的雜物；檢查（chá）吸料管淹沒深度是否足夠；

運行中的檢查
開機後，應檢查各種儀表（biǎo）是否工作正（zhèng）常、穩（wěn）定，電流不應超過額定值。壓力表指針應在設計範圍；檢查不鏽鋼齒輪泵出（chū）料量是否正（zhèng）常，檢查機組各部分是否漏料；檢（jiǎn）查填料（liào）壓緊程度，通常情況下填料處宜有少量的泄漏(每分鍾不超過10~20滴)，機械密封的泄（xiè）漏量不宜大於10毫升/時(每分鍾約3滴)；滾動（dòng）軸承溫（wēn）度不應高（gāo）於75℃；滑動軸承溫度不應高於70℃。並注意有無異（yì）響、異常振動，出料量減少情況；及時調整進介質管口淹（yān）沒深度；經常清理攔汙柵上的漂浮物；通過皮帶傳動的，還要注意皮帶是否打滑。

停機和停機後的注意事項
停機前應先停機再關閉出介質閥門，以防發生介（jiè）質（zhì）倒流，損害機件；每次停機後，應及時擦淨泵體及管路的油漬，保持機組外（wài）表清潔，及時發現隱患；冬季（jì）停機後，應立即將介質放淨，以防凍裂泵體及內部零（líng）件；在使用季節結束後，要進行必要的維護。