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  KCB齒輪泵結構特點
KCB齒輪泵有齒輪,軸(zhóu),泵(bèng)體(tǐ),安(ān)全閥,軸端密封(特殊要求,可選用磁力驅動,零泄漏結構)等組成.齒(chǐ)輪經熱(rè)處理有較高的硬度和強(qiáng)度,與軸一同安裝在可(kě)更換的軸套內運轉.泵內全部零件的潤滑均在泵.....
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NYP係列高粘(zhān)度泵工作(zuò)這前注意事項

時間:2011-09-25 17:03 作(zuò)者:北弘泵業
NYP係列高粘度泵具有內齒的驅動齒輪(外轉子(zǐ))帶動內轉(zhuǎn)子在(zài)全封閉的泵體內作同方向(xiàng)轉動,泵(bèng)體和前(qián)蓋的月牙板使吸(xī)入口(kǒu)和排出口隔開.

NYP係列高(gāo)粘度泵具有內齒的驅動(dòng)齒輪(外轉子)帶動內轉子在全封閉的泵體內作同方向轉(zhuǎn)動,泵體和前蓋的(de)月牙板使吸入口和排出口隔開。轉動時在吸(xī)入口形成負壓,液體被吸入,轉子將液體帶到排出口,受壓排出泵體,完成了液體的輸送。 由於高粘(zhān)度泵(bèng)輸送的介質粘度較(jiào)高,為(wéi)減小流動阻(zǔ)力,提高泵的吸液能力,必須對介質進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱,可使粘性液體受熱均(jun1)勻。若溫度波動不(bú)大,輸送的高粘度液體容易發生降解時,建議(yì)采用流體(tǐ)加熱方式(shì),特別是排量(liàng)大的齒(chǐ)輪泵。流體加熱又分內置、外置式結構。所謂內置式是指在齒輪泵(bèng)泵(bèng)體或端蓋的內部(bù)設計突熱(rè)套,外置式則(zé)是(shì)通過螺栓將夾熱(rè)套與泵體聯接在一起。往(wǎng)夾(jiá)套內通入蒸(zhēng)汽(qì)、導熱油,還是冷卻水,要根據(jù)介質具體(tǐ)情況而定。內置式適用於對輸送液體溫度均勻性要求較高,或要(yào)求對(duì)高溫液體進行均勻(yún)冷卻的場合。 NYP係列高粘度泵輸送(sòng)易(yì)結晶(jīng)物料時,在前蓋和泵體上可設計帶有保溫(wēn)夾套,工作時通蒸(zhēng)汽保溫融化。泵可配安(ān)全閥,當(dāng)泵或管路係統超壓時(shí),安全閥打開,形成內部回流,保障係統安全。
高粘度泵的轉速與流量(liàng)呈線型函數(shù)關係,可適當改變轉速來改變泵的流量。特別(bié)適用與高粘(zhān)度介質的輸送。軸端(duān)采用機械密封。
一般來說,齒輪泵(bèng)的泵殼越(yuè)重,其耐溫(wēn)度、耐壓強度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵,亦可采用鑄(zhù)造鋁合金(jīn)硬模熔鑄而成,或采用擠壓鋁合金型材加工製造。當(dāng)輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時,可采用成本(běn)較高的不鏽鋼材料。國(guó)外高粘度(dù)齒輪泵多采用含鎳、鉻量高(gāo)的合金鋼作為(wéi)泵(bèng)殼材料,這種材料在強度、可靠性及成本方麵的綜合性能較好。為解決齒輪泵(bèng)的(de)困油現象,通常在泵蓋上開設對稱的卸荷槽,或向低壓(yā)側方向開設不對稱卸(xiè)荷(hé)槽,吸液側采用(yòng)錐形(xíng)卸荷槽,排液側為矩形卸荷槽,卸荷槽的(de)深度也比液壓工(gōng)業(yè)中所用的齒輪泵要深。
由於高粘度泵輸送的介質粘度較高,為減小流動阻力,提高泵的吸液能力,必須對介質進行加熱(rè)或保溫(wēn)。通常采用電熱元件加熱,可使粘性液體受熱均勻。若(ruò)溫度波動不大,輸送的高粘度液體容易發生降解(jiě)時,建議采用(yòng)流體(tǐ)加熱方式,特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分(fèn)內置、外置式結構(gòu)。所謂內置式(shì)是指在(zài)齒輪泵泵體或端蓋(gài)的內部設計突熱套,外置式則是通過螺栓(shuān)將夾熱套與泵體聯接(jiē)在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油(yóu),還是冷(lěng)卻水,要根據介質具體情況(kuàng)而定。內置式適用於對輸送液體溫(wēn)度均勻(yún)性要求較高,或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。當電加熱方式缺乏安(ān)全性或對溫度控製要求不(bú)高時,可采(cǎi)用外置式結構。美國VIKING公司生產的內齧合齒輪泵,其泵頭部分的夾(jiá)套可以(yǐ)對輸送流體的溫(wēn)度進行控製,無論是在高溫或低溫環境(jìng)下,均可帶外置式夾套。
在流體輸送(sòng)係統中,液流速度(dù)、流量和壓力的快速變化,氣泡的破(pò)裂及交變的負(fù)載都是噪聲的常見原(yuán)因輸送高粘度液體的齒(chǐ)輪(lún)泵是誘發係統噪聲的主要(yào)來源。1台露天工(gōng)作的高粘度泵的允許噪聲應(yīng)該低於90分貝,否則就應對噪聲(shēng)源進行主動或(huò)被動遏製,同時減少工人直接(jiē)暴露於噪(zào)聲環境下的(de)作業時間。如果實在無法控製噪聲,也要采(cǎi)取聽力保護措施。高粘(zhān)度齒輪(lún)泵(bèng)在(zài)運轉過程中一旦出現異常噪聲,就應(yīng)該馬上停機檢查。
合理確定齒輪泵的工作轉速,使齒輪與軸的轉動(dòng)避開齧合共振頻(pín)率,可以防止噪聲加劇。因為當齧(niè)合頻率接近於齒輪係的固有(yǒu)頻率時容易(yì)發生共振。采用適當的隔振技術可以阻止振動傳遞到臨近(jìn)的結構中去。為此,齒(chǐ)輪泵與驅動電機應通過柔性聯軸器連接,並安裝在同一底板上,以(yǐ)保障同軸度,該底板裝於彈性(xìng)支承上,可進一(yī)步提高隔振效果。在齒輪泵(bèng)的出口管道上設置一個膨脹形容腔或蓄能器,來吸收泵的壓力脈動或緩衝管路內的壓力突變,是控製高粘度齒輪泵噪聲的有效手段(duàn)。
高粘度泵在開(kāi)始運轉前,往齒輪泵的殼體(tǐ)內灌滿待輸送的液(yè)體,便於(yú)安全啟(qǐ)動。若環境溫度低於冰點,應預先向(xiàng)泵內通入熱蒸(zhēng)汽,進行預熱處理,然後才可啟(qǐ)動齒輪泵。高粘度泵的旋轉方向要與進、出油口相符。齒輪泵若是初次運行,或長期(qī)閑置後再使用(yòng),在空載或小負荷(hé)情況下先跑合(hé)一小時左右(yòu)。如(rú)果在跑合階段預先覺察出(chū)異(yì)常溫升、泄漏、振動和噪聲時,應停機檢查。
NYP高粘度泵的支座或法蘭與其驅動(dòng)電機應采用共同的安裝基礎,基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度,以減小齒輪泵運轉時(shí)產(chǎn)生的振動和噪聲。電(diàn)動機與齒輪泵須用彈性聯軸器連接,同軸度小於0.1毫米,傾斜角不得大於1度。安裝聯軸器時不得用錘敲打(dǎ),以免(miǎn)傷害齒輪泵的齒輪等零(líng)件。若用(yòng)帶輪(lún)、鏈輪等驅動時應設托架支承,以防主動齒輪軸(zhóu)承(chéng)受徑向力(lì)。緊固齒輪泵、電動(dòng)機的地腳螺釘時,螺釘受力應均勻,連接可靠。用手轉動聯軸器時,應感覺到齒輪(lún)泵能(néng)夠輕鬆地轉動,沒(méi)有卡緊等異常現象出現,然後才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管(guǎn)道內徑應足夠大,並避免狹窄通(tōng)道或急劇拐彎、減(jiǎn)少彎頭(tóu),去除不必要的閥門、附件,盡可能地降(jiàng)低(dī)泵的安裝高度,縮短吸油管道的長(zhǎng)度,以減少壓力損失。管接頭等(děng)元件的密封要良好,以防止空氣侵入,從而控製氣穴與氣蝕的發生。
止回閥與安全閥在齒輪泵的輸出管路上安裝一個止(zhǐ)回(huí)閥。這樣在檢修泵及輸出管道時,係統中的液體不(bú)會發生倒(dǎo)流。齒輪泵帶負荷停車時,亦可防止泵倒轉而在(zài)其輸出(chū)管道內產生局部真空。應當注意,出口(kǒu)止回閥不能裝反或出現卡死現象。高粘(zhān)度齒輪泵的出口(kǒu)管路(lù)上還應當設置安全閥等(děng)保護裝置,這樣一旦泵的出口(kǒu)通道發生堵塞(sāi),就可以打開安全閥卸(xiè)壓。安全閥(fá)可以與(yǔ)泵體或泵蓋鑄成一體,也可以單獨(dú)裝配。對於需要正反轉的高粘(zhān)度齒輪泵,其進出口管路上均需設置安全閥。

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