泊頭市北弘泵業有限公（gōng）司

提高高溫齒輪泵運行壽命的措施

KCG型高溫齒輪（lún）油（yóu）泵概（gài）述（shù）:當（dāng）一對齒輪在泵體內做齧合傳動時，齧合區前邊空間的壓（yā）力降低而產生（shēng）局部真空，油池內（nèi）的油在（zài）大氣壓作用下進入高溫齒輪油泵低壓（yā）區內的進油口，隨（suí）著（zhe）齒（chǐ）輪的傳動，齒槽中的油（yóu）不斷沿箭頭方向被帶至後邊的（de）出油口把（bǎ）油壓出，從而提高油的壓力，送至機器中需要潤滑的部位。主（zhǔ）動齒輪通過軸（zhóu）端的皮（pí）帶輪與動力（如電動機）相連接，為了（le）防止油沿（yán）主（zhǔ）動齒輪軸外（wài）滲（shèn），用密封填料、填料壓蓋、螺釘組成一套（tào）密封裝置。

高溫齒輪油泵泵內運轉零件均利用其輸送的（de）介質潤（rùn）滑由齒輪,軸,泵體（tǐ）泵蓋,軸端密封等零部件組成,所有零件均選用合適的耐溫材料（liào）製造.
KCG型泵配有安全閥,可防止超載對泵和電機造（zào）成損壞.
結構特點:
高溫齒輪油（yóu）泵由齒輪,軸,泵體泵蓋,軸（zhóu）端密封等零部件組成,所有零件均選用合適的耐（nài）溫材料製造.泵內（nèi）運轉零件均利用（yòng）其輸送的介（jiè）質潤滑.
應（yīng）用範圍
高溫齒輪油泵(齒輪油泵)適用於輸送不含（hán）固體顆粒和纖（xiān）維,無（wú）腐蝕性的高溫（wēn）液體,介質溫度可達250℃,粘度為5-1500cst.
用途
高（gāo）溫齒輪油泵用於塑料橡膠加工工業,紡（fǎng）織印染工業,塗料工業,木材（cái）加工工業,食品業,造紙印刷等液態熱（rè）載體加熱（rè）載體（tǐ）加熱傳輸等各種工業.
提高高溫齒輪泵運行壽命的（de）措施
因泵體在高溫下運轉,故冷態安裝時配管（guǎn）上應設鉸支座,以防升溫後配管位.
提高高溫泵運行壽命的措施
1、因泵（bèng）體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座（zuò），以防升溫後配管位移。
2、聯軸節必須在泵體升溫後熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。
3、CQB-G高溫磁力泵出口壓力測點要設聯鎖停止（zhǐ）報警（jǐng），否則，一旦排出管道受阻，易（yì）造（zào）成泵體損壞。
4、泵起（qǐ）動時（shí），在出（chū）口（kǒu）無壓力形成（chéng）時，不可盲目提速，以防止（zhǐ）軸或軸承過早損壞。
5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束後再安裝，以免泵內混入異物。
6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低於前後夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度（dù）與剪切率成遞減函數關係，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵後上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載能（néng）力，不（bú）需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉速（sù）就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
齒輪油泵常見故障（zhàng）及對策如下：
(1)故障現象：泵（bèng）不能排（pái）料
故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉；c、入口無料或壓力（lì）過低；d、粘度過高，泵無法咬料對策：a、確認旋轉方向；b、確認閥門（mén）是否關閉；c、檢（jiǎn）查（chá）閥門和壓力（lì）表；d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、
(2)故障現象：泵流量不足
故障（zhàng）原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉（bì）；b、入口壓（yā）力低；c、出口管線堵塞；d、填料（liào）箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出（chū）量是否正常；d、緊固；大量泄露漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查；e、檢查（chá）泵軸實際轉速；
(3)故障現象：聲音異常
故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良b、電動機（jī）故障；c、減（jiǎn）速機（jī）異常；d、軸封處安裝不良；e、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑脂；b、檢（jiǎn）查電動機；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封（fēng）；e、停車解體檢查(4)故障（zhàng）現象（xiàng）：電流過大（dà）