泊（bó）頭市北弘泵業有限公司

瀝青保溫泵的（de）結構與操（cāo）作注意事（shì）項

1)瀝（lì）青保（bǎo）溫（wēn）泵主要有泵體（tǐ）、保溫夾層、齒輪、前（qián）後蓋以及軸端密（mì）封裝置等主（zhǔ）要零部件組（zǔ）成。泵（bèng）體和保溫夾層等與高（gāo）溫介質接觸部分的零部件材料均采用Ⅱ類，即（jí）：鑄造碳素（sù）結（jié）構製造。齒輪、軸承套、主被動軸等均采用碳素結（jié）構鋼並（bìng）經（jīng）熱處理具有較高（gāo）的強度（dù）和耐磨性能。
2) 瀝青保溫泵的軸端密封采用多（duō）級回（huí）流式耐高溫填料密封，密封性能（néng）可靠。
3) 瀝青保（bǎo）溫泵（bèng）的進（jìn）出（chū）油口和（hé）加熱（rè）管進出（chū）油口，均采用標準（zhǔn）法蘭連接（GB/T9116-2000).
4) 瀝青保溫泵與電動機采用彈性聯軸器連接，安裝在（zài）鑄（zhù）鐵底盤上。

操作注意事項
泵安裝後初次開機應檢（jiǎn）查以下項目：
進出管道上的閥門是否開啟（qǐ）；
泵的轉向是否正確（從電動（dòng）機方麵看泵為順時（shí）針方向（xiàng））；
注意泵的（de）出口壓力表（biǎo）值是否在所規定的技術規範內（nèi）；
注意泵的運動中（zhōng）有無不正常的（de）噪音或過熱現象。
泵（bèng）的密封如出現泄漏，請均勻微量壓緊密封壓蓋上的螺栓或螺母，但務（wù）必注意不要調的過緊以免劇（jù）烈發熱，降低泵軸和密封圈的使用奉命。 泵輸送介質粘度（dù）偏高時會產行振動、噪音和間（jiān）斷聲，應及時對介質進行加熱（rè）降低（dī）粘度，否則會對泵的軸承造成損壞（huài）。
泵停機後（hòu），首先切斷電源，然（rán）後關閉排（pái）出管道上的閥門，避免造成泵倒轉。不排油（yóu）或排油量少
原因：
1.旋轉方（fāng）向不對（duì）
2.進出管上的閥門未打開
3.吸油管道各連（lián）接麵漏氣
4.吸油（yóu）管未浸入油液中
5.吸入高度超過規定值
6.泵（bèng）進出管道以及（jí）過濾器（qì）、伐等內部介質凝固。
7.液體的溫度低而使介質粘度增大（dà）

方法：
1.更正方向
2.打開閥門（mén）
3.檢查各（gè）接（jiē）合麵，重新連接
4.檢查吸油（yóu）管，浸入油麵（miàn）內
5.提高吸油麵的高度
6.停（tíng）泵後開啟加熱裝（zhuāng）置（zhì），要（yào）求泵、管（guǎn）道以及所安裝的所有器件都采用雙層保濕式
7.予熱液體降低介質粘度（dù）

異常振動和噪音

原因：
1.泵（bèng）與電動機安裝不同軸
2.吸入（rù）管道或過（guò）濾器堵塞或介質凝固
3.吸（xī）入（rù）管道直徑小於規定口徑或在吸油管道上（shàng）有變徑的部位
4.進油管道（dào）及各連接麵漏氣
5.泵的底座安裝不（bú）穩定，有振動

方法：
1.重新調整（zhěng）
2.清洗過濾網，提高加（jiā）熱溫度
3.按本冊第五章第1節第3條檢（jiǎn）查更換（huàn）
4.檢查各接合（hé）麵，重新連接
5.找平座，緊固底座螺栓

電動機功率（lǜ）過載

原因：.泵的實際荼壓力超（chāo）過規定（dìng）值
2.泵內卡住硬質顆粒
3.排出（chū）閥門關閉或開啟不到位
4.液體溫度低而使粘度增（zēng）大
5.齒輪與軸承套嚴重磨損或咬死

方法：
1.檢查泵出口管道降低阻力，或（huò）更換壓力（lì）高的泵（bèng）
2.清除異物
3.完全開啟閥門
4.加熱液體、降低粘度
5.更換齒輪和軸承套