泊頭市北弘泵業有限（xiàn）公司

導熱油泵常見（jiàn）卡死問題（tí）

（1）導熱油泵（bèng）常（cháng）見卡（kǎ）死問題
故障原因：
a、旋轉方向相反；
b、吸（xī）入或排出閥關閉；
c、入（rù）口無料或壓力過低；
d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料
對策：
a、確（què）認旋轉方向；
b、確認閥門是否關閉；
c、檢查閥門和（hé）壓力表；
d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足、

一, 輸送介質傳到導熱油（yóu）泵的泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的（de）表麵散熱,使軸承座的溫度適應於軸密封性能的溫度.因此選擇導熱油泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱（rè）量便於擴（kuò）散,不出現任何（hé）蓄熱現象.
二, 熱油泵泵軸（zhóu）在前端設置有填料箱,密封（fēng）性能較為（wéi）可靠,同時在軸承座中設置有（yǒu）機械密封裝置,因此大（dà）量的泄漏不（bú）可能出現（xiàn）,而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收.在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經過一定時間密封（fēng）麵跑合後泄（xiè）漏將（jiāng）會減少或（huò）停（tíng）止.
三, 軸承座中設（shè）置有兩（liǎng）個球（qiú）軸承,靠導（dǎo）熱油泵的泵葉輪側的（de）一（yī）個球軸承（chéng）用所輸（shū）送的導熱油（yóu）潤滑,靠聯（lián）軸器側的一個球（qiú）軸承則用（yòng）高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運（yùn）行3000小時之後,必須拆下用柴油清洗幹淨後,檢查接觸麵是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承.靠葉輪側（cè）的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝（zhuāng）,開（kāi）機前注入導熱油潤滑.靠聯軸器側的（de）球（qiú）軸承,用複合鈣基（jī）高溫潤滑脂（ZFG-4）,該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣（yàng）要朝向葉輪側（cè）安裝,安裝時充填（tián）潤滑（huá）脂（約1/2球軸承與殼體的空間）.在軸承運（yùn）行48個小（xiǎo）時後,要（yào）用（yòng）潤滑脂槍向軸承蓋上的壓（yā）注油（yóu）杯注入補充潤滑脂.
四, 停機:切斷電源.將導（dǎo）熱油泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180度,以防（fáng）止軸變（biàn）形,直到油泵完全冷卻（què）為止（zhǐ）.
五,導熱（rè）油泵不宜低於30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述額定值以上.
六, 經常（cháng）檢查（chá）地腳螺（luó）栓的鬆地情況,導熱（rè）油（yóu）泵（bèng）的泵殼溫度與入口溫度是否一（yī）致,出口壓力（lì）表的波動情況和泵的振動情況（kuàng）.
七, 注意導熱油泵運行有無雜音,如發現導常狀（zhuàng）態時,應及時處理.
導熱油泵技術精湛效率高,在熱（rè）態下能長期穩（wěn）定（dìng）運轉無泄漏,無（wú）附加冷卻係統（tǒng）,使用安全可靠等特點,在我國載熱體（tǐ）加熱係統中得到了廣泛的使用,已經進入（rù）石油,化工,橡膠,塑料,製藥,紡織,印染,築路（lù）,食品等各個工業領域（yù）,主要用於（yú）輸送（sòng）不含固體顆粒的弱（ruò）腐性高溫（wēn）液體,使用溫度≤370℃,是一種（zhǒng）理想（xiǎng）的熱油循環泵.